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Optimes K1

Mesure optique des composants décolletés

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Résumé des spécifications

INSTRUMENT

  • Caméra  50 MP 

  • Champ de vue de 18 x 12 mm 

  • Optique bi-télécentrique 

  • 3 modes d'éclairage

  • 3 axes motorisé 

  • Inclinaison jusqu'à 55 degré

  • Mesure des diamètre à  +/- 0.4 um

  • Mesure des longueurs à  +/- 0.6 um

  • Interface logiciel moderne, claire et ultra simple d'utilisation pour une prise en main rapide de la machine.​

  • Installation sur plusieurs postes pour une programmation 100% offline.​

  • Pas de licence, pas de contrat de maintenance.

  • Les mises à jour sont gratuites à vie.

LOGICIEL


BCD microtechnique SA a conçu l’ensemble des composants de l’instrument: objecif télécentrique, motorisation, électronique, logiciel....

 

​Nous vous assurons ainsi un service irréprochable durant de nombreuses années.

CONCEPTION

Une répétabilité des mesures au 1/10 de micron

En phase de réglage, visualiser et valider avec précision les corrections effectuées sur la décolleteuse.

Vérifier l’homogénéité de la production et s'assurer ainsi du bon fonctionnement du parc de machines.

Identifier rapidement une dérive d'une cote liée à l'usure d'un outil.

 correction

dérive

Des mesures précises ... indépendamment de l'opérateur

Pas de posage fragile

Bonne visualisation de la pièce et des poussières

Pas de réglage par l'opérateur

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L’optimes K1 est un instrument de mesure optique  de nouvelle génération. Il  est composé d'un système de mesure plein champ monté sur un châssi motorisé en coordonnée sphérique.

Avec l'optimes K1, vous déposez vos composant sur un verre saphir et vous mesurez sans réglages et sans posage.

L'optimes K1 est d'un incroyable précision: toutes les côtes sont mesurées dans une tolérance inférieure au micro. Son champ de vue permet la mesure de composant jusqu'à 20 mm de longueur.

Le principe de l'orbiscope

BCD microtechnique S.A. a mis au point et breveté le principe de mesure en orbiscopie, ainsi que le premier instrument capable de mettre en œuvre ce procédé : l’ orbiscope "optimes K1".

Cette nouvelle technologie est particulièrement adaptée au contrôle des pièces de décolletage utilisées dans l’horlogerie, la connectique ou les dispositifs microtechniques.

Le procédé consiste à déposer le composant sur un support plan en verre saphir. Le système optique s’oriente ensuite automatiquement en fonction de la position naturelle du composant selon un système de coordonnées sphériques.

Cette approche permet de mesurer avec précision les caractéristiques géométriques du composant tel que diamètre longueur, angle....

Le changement de paradigme par rapport aux solutions conventionnelles est total: au lieu d’orienter et de positionner la pièce à mesurer, c’est le système optique qui s’oriente autour de celle-ci.  Le composant est mesuré dans une de ces postions stable naturelle. Il n'est plus nécessaire d'aligner le composant sous le système de vision.

La manipulation des pièces devient extrêmement simple pour les opérateurs: il suffit de prendre le composant et de le déposer sur le verre saphir. Il n’y a plus de posage spécifique, plus de réglage ni d’alignement à effectuer. La machine détecte automatiquement la position de la pièce et adapte son orientation pour réaliser la mesure.

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Simplicité et performance du processus de contrôle

L’instrument et son logiciel de pilotage ont été pensé dès le début de la conception en y intégrant l’ensemble des contraintes liées à la production et au contrôle de composants décolletés de petite dimension. L’optimes K1 est performant sur tous les aspects : ergonomie, métrologie, rapidité de prise en main, connectivité…..   

Performances métrologiques

Documentation

  • Programmation graphique style CAO ultra-simple.

  • Importation des données CAD

  • Programmation 100% offline

  • Préparation des ordres de fabrication sur un poste déporté  

  • ...

1. PROGRAMMATION

  • Mise en place rapide

  • Pas de posage

  • Pas d'alignement

  • Mesure de plusieurs pièces en une fois

  • Mesure d'une extrême précision

2. MESURE

  • Visualisation simple style "carte de contrôle"

  • Fenêtre d'analyse complexe

  • Enregistrement de toutes les données pour une identification à 100% des aléas de production

  • Exportation vers les logiciels de CAO et de gestion standards

3. ANALYSE

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